川崎机器人公司将于 9 月 9 日至 14 日在芝加哥举行的 IMTS 上展示其广泛的机器人产品组合中的新产品，包括新的 CL 系列智能协作机器人 (cobots)。 CL 系列协作机器人可供多种有效负载订购，以及适用于焊接、机器维护和材料去除等应用的新型工业机器人解决方案，为制造商在选择自动化以满足其多样化需求时提供了无限的灵活性和先进功能。

“川崎机器人公司致力于提供制造商维持生产计划所需的先进自动化技术，而无需牺牲质量或安全性，”川崎机器人公司总裁 Seiji Amazawa 说道。 “我们通过与 AMT、Hurco、Wauseon Machine 和 NEURA R 等创新合作伙伴合作，引领机器人行业机器人技术，将我们的技术与他们的技术相结合，充分利用人类的聪明才智。”

CL 系列开创了协作自动化的“新时代”

CL 系列协作机器人与 NEURA Robotics 合作开发，挑战了当前对协作机器人的理解，提供全面的工业规模性能和速度，并在不影响安全性的情况下提供最大程度的保护CL 系列协作机器人结构紧凑、坚固耐用，采用与川崎机器人工业机器人手臂相同的耐用外壳，可以在不适合其他协作机器人的拥挤和恶劣环境中运行，只需手动引导和精确调整，即可为机器维护和焊接等应用创建高效的解决方案。

“凭借我们的 CL 系列协作机器人，我们正在进入协作自动化的新时代，”Amazawa 说。 “通过提供先进的功能以及工业规模的性能和速度作为标准功能，我们提高了生产力，提高了产品质量和工人安全，并减少了返工要求。我们针对协作机器人的全新方式和敏捷方法使制造商能够更轻松地解决劳动力短缺问题，同时产生优异的投资回报。” CL系列协作机器人支持各种有效负载，范围从3公斤/590毫米到10公斤/1000毫米，更高的有效负载预计将达到15公斤。明年上市。 CL 系列采用集成 24 位编码器等高质量组件构建，以业界领先的 200°/s 速度和+/- 0.02 mm 的重复精度运行。直观的用户界面使生产线自动化比以往任何时候都更加容易。自由安装方向，极其紧凑所有占地面积和 IP66 等级提供了无与伦比的灵活性。专有的安全架构包括限制和碰撞检测等功能，使 CL 系列协作机器人能够与人类工人一起可靠地运行。

川崎机器人公司将在 IMTS 2024 上的协作运动显示器中展示 CL 系列协作机器人的全系列，而 CL110 协作机器人将加工升级的 Wauseon Machine 1004EL 电动端部成型机，而具有 CL108 协作机器人的交互式显示器将允许用户体验 CL 系列零重力模式，通过最轻的触摸进行手动引导和录制程序。保存的参数可提高设置一致性并减少设置错误。

IMTS 上演示的其他新机器人解决方案包括：

机器人机器看护货架系统： 这种交钥匙、无代码、易于设置的机器人机器看护解决方案使用模块化货架系统进行零件供给，是与 H 合作开发的urco，数控加工设备开发商。该演示包括一台川崎 RS013N 机器人、16 个工件（其中 4 个固定在托盘上，12 个固定在第 5 轴 LiteVises 中）和一台 Hurco VM15Di 数控机床（全部使用 Hurco 的 WinMax CNC 控制器进行操作）。该系统旨在满足客户对多品种、小批量零件制造的需求，而无需学习如何对机器人进行编程。最终，机械师获得了一个安全的解决方案，可以处理各种尺寸和体积的零件，并可以扩展容量以满足高度特定的应用需求。

焊接机器人： 自 20 世纪 60 年代以来，这些弧焊机器人一直提供顶级性能，采用最先进的技术来提高质量和效率。 IMTS 上展出的新型号包括 BA013N 和 BA013L，具有内置智能、实时路径修改、自适应电弧焊和 RTPM 功能，可帮助制造商提高质量并实现生产目标.

Robofin： 这款多功能机器人材料去除解决方案是与 AMT 和 NEFF Automation 合作开发的，可解决各种精加工需求。 RoboFin 可以处理多种材料和表面类型，将磨料寿命延长达 3 倍，并提供无与伦比的精度和一致性，每次都能提供相同的高质量输出。

K 定位器：这些定位器使机器人能够轻松操纵工件位置，以确保焊枪定位在最佳角度和距离，以实现一致的高质量焊接。通过自动化工件移动，定位器加快了焊接过程，缩短了总体周期时间，同时减少了返工需求。

K 型轨道： 采用 K 型轨道可简化生产线的重新配置，并减少所需的机器人总数，因为单个机器人现在可以适应不同的产品和流程。这种灵活性在当今快节奏且不断变化的市场条件下，质量至关重要，使制造商能够快速适应新的需求、要求和机遇